Is cloch choirnéil de mhonarú sreang nua-aimseartha é an meaisín líníochta sreang fliuch. Úsáidtear é ar fud na dtionscal ó ghluaisteáin agus leictreonaic go tógáil agus teileachumarsáid, cuireann an meaisín seo ar chumas sreang ultra-mhín a tháirgeadh le cáilíocht dromchla eisceachtúil, cruinneas tríthoiseach, agus comhsheasmhacht meicniúil. De réir mar a leanann an t-éileamh domhanda ar tháirgí sreinge ardfheidhmíochta ag fás, tá tábhacht níos mó ag baint le tuiscint a fháil ar an gcaoi a bhfeidhmíonn meaisíní líníochta sreinge fliuch - agus cén fáth a bhfuil siad difriúil le modhanna líníochta eile - do mhonaróirí, innealtóirí agus speisialtóirí soláthair araon.
Is cineál de threalamh miotalóireachta é meaisín líníochta sreang fliuch atá deartha chun trastomhas na sreinge a laghdú trína tharraingt trí shraith bás níos lú de réir a chéile. Is é an rud a fhágann é seachas meaisíní tirime líníochta ná bealaí leachtacha a chur i bhfeidhm go leanúnach - go hiondúil eibleacht nó chuisnithe ola-bhunaithe - go díreach ar an tsreang agus faigheann sé bás le linn an phróisis líníochta ar fad. Ní áis amháin atá sa lubrication seo; is riachtanas feidhmiúil é a fhágann gur féidir táirgeadh sreang fíneáil agus ultra-fíneáil a dhéanamh.
Úsáidtear an meaisín go príomha chun sreang a tharraingt síos go trastomhais an-bheag, go minic idir 0.1 mm agus 2.0 mm, cé gur féidir le córais chun cinn trastomhais a bhaint amach chomh mín le 0.01 mm nó níos lú. Úsáidtear na sreanga fíneáil seo in iarratais nach féidir a n-idirbheart a dhéanamh maidir le beachtas agus glaineacht dromchla, mar shampla i bhfeistí leighis, leictreonaic bheachtais, cáblaí ard-teannais, agus cordaí treisithe bonn.
Tosaíonn tuiscint ar an meaisín lena chomhpháirteanna móra. Tá ról sonrach ag gach cuid chun a chinntiú go laghdaítear an sreang go réidh, go comhsheasmhach, agus gan damáiste dromchla nó tiúchan strus inmheánach.
Is iad na básanna croí an mheaisín. Déanta as Diamond polycrystalline (PCD) nó chomhdhúile tungstain, tá crios iontrála cónúil atá meaisínithe go beacht, uillinn laghdaithe, crios imthacaí, agus faoiseamh scoir ag gach dísle. Baintear an tsreang trí sheicheamh díslí — go hiondúil idir 15 agus 25 bás in aon phas amháin — agus gach dísle ag laghdú achar trasghearrtha na sreinge trí chéatadán rialaithe ar a dtugtar an cóimheas laghdaithe. Is fearr bás PCD le haghaidh feidhmchláir mhíne sreinge toisc go gcoimeádann siad cruinneas cruth níos faide agus gineann siad níos lú cuimilte ná bás cairbíde.
Idir gach dísle, déanann capstan rothlach greim agus dul chun cinn ar an sreang agus teannas leanúnach á choinneáil. Tá na capstans mótair-tiomáinte agus sioncrónaithe go beacht chun a chinntiú nach síneann an sreang go míchothrom nó nach bhriseann sé idir céimeanna. Tar éis an dísle deiridh, bailítear an tsreang chríochnaithe ar spól glactha ag luasanna ar féidir leo a bheith níos airde ná 20 méadar in aghaidh an tsoicind i gcórais ardluais, ag brath ar leithead sreang agus ábhar.
Scaiptear an bealaidh leachtach go leanúnach thar an sreang agus trí na boscaí bás. Comhlíonann sé trí fheidhm ríthábhachtacha ag an am céanna: frithchuimilt idir an dromchla sreinge agus bás a laghdú, teas a ghintear trí dhífhoirmiú plaisteach na miotail a scaipeadh, agus fíneálacha miotalacha agus smionagar a d'fhéadfadh an dromchla sreinge a scratáil nó a éilliú. Déantar an bealaidh a scagadh, a rialú ag teocht, agus a athshruthú trí chóras lúb dúnta chun tiúchan agus glaineacht comhsheasmhach a choinneáil.
Tá meaisíní líníochta sreang fliuch nua-aimseartha feistithe le rialtóirí loighic ríomhchláraithe (PLCs) agus tiomántáin minicíochta athraitheach (VFDs) a rialaíonn luas gach capstan go neamhspleách. Ligeann sé seo d’oibreoirí dáileadh an teannais a mhionchoigeartú ar fud an tseichimh líníochta, neamhréireachtaí ábhartha a chúiteamh, agus briseadh sreang a íoslaghdú. Ionchorpraíonn ardchórais freisin monatóireacht fhíor-ama ar thrastomhas sreinge, ar cháilíocht dromchla, agus ar pharaiméadair bealaí.
Laghdaíonn an dá mheaisín líníochta sreang fliuch agus tirim trastomhas sreang trí bás, ach tá difríocht shuntasach idir na prionsabail oibriúcháin agus na hiarratais oiriúnacha. Nuair a roghnaítear an modh mícheart le haghaidh feidhmchlár ar leith bíonn droch-chaighdeán an dromchla, caitheamh dísle méadaithe, nó bristeadh sreinge.
| Gné | Meaisín Líníochta Fliuch | Meaisín Tarraingthe Tirim |
| Cineál Lubrication | eibleacht leachtach nó ola | Gallúnach tirim nó púdar |
| Raon Trastomhas Sreang | 0.01 mm - 2.0 mm | 0.5 mm - 12 mm |
| Luas Líníochta | Ard (suas le 25 m/s) | Measartha |
| Cáilíocht Dromchla | Críoch iontach, glan | Maith, d'fhéadfadh go mbeadh iarmhar gallúnach |
| Diomailt Teasa | Superior (fuarú leachtach) | Teoranta |
| Ábhair tipiciúla | Cruach, copar, dhosmálta, cóimhiotal | Alúmanam, cruach mheáncharbóin |
Ceadaíonn an lubrication leachtach a úsáidtear i líníocht fliuch luasanna líníochta i bhfad níos airde, teocht bás i bhfad níos ísle, agus glaineacht dromchla sreang níos fearr. Déanann sé seo líníocht fhliuch an t-aon mhodh inmharthana nuair a dhéantar sreang fíneáil a tháirgeadh le haghaidh feidhmchláir a éilíonn lamháltais tríthoiseach daingean agus bailchríoch dromchla saor ó lochtanna.
Tá meaisíní líníochta sreinge fliuch thar a bheith ildánach agus is féidir leo raon leathan ábhar miotalach a phróiseáil, ar choinníoll go n-úsáidtear an fhoirmiú bealaidh ceart agus an chéimseata dísle do gach cineál ábhair. Áirítear ar na hábhair is coitianta a phróiseáiltear:
Tá an t-éileamh domhanda ar tháirgí sreinge mín agus ultra-fíneáil á dtiomáint ag dul chun cinn teicneolaíochta thar earnálacha éagsúla. Suíonn meaisíní líníochta sreinge fliuch i lár an tslabhra soláthair seo, rud a chumasaíonn an sreang beachtas atá ag teastáil le haghaidh iarratais nua-aimseartha.
Tá tionscal na ngluaisteán ar cheann de na tomhaltóirí is mó de shreang cruach fíneáil ar fud an domhain. Déantar sreang coirníní boinn, téad cruach le haghaidh boinn gathacha, agus sreang cábla coscáin a tháirgeadh ag baint úsáide as próisis líníochta fliuch. Tá idir 1.0 agus 1.5 kg de chorda cruach ard-teanntachta tarraingthe go trastomhais chomh mín le 0.15 mm i mbonn paisinéara aonair. Toisc go dteastaíonn tógálacha bonn níos éadroime agus níos láidre ó fheithiclí leictreacha, leanann an t-éileamh ar chorda bonn beachta-tharraingthe ag fás.
Teastaíonn líníocht fhliuch ó shreanga nasctha a úsáidtear i bpacáistiú leathsheoltóra, seoltóirí míne copair le haghaidh cáblaí sonraí, agus sreanga bheachtais friotaíochta i gcomhpháirteanna leictreonacha. De réir mar a leanann leictreonaic tomhaltóra ar aghaidh ag miniaturize agus luasanna tarchurtha sonraí ag méadú, tá na sonraíochtaí le haghaidh sreang seoltóra ag éirí níos déine. Déantar sreangán copair mhín le trastomhais faoi 0.05 mm a tháirgeadh go rialta ar mheaisíní líníochta fliuch il-bása nua-aimseartha le haghaidh na bhfeidhmchlár seo.
Éilíonn sreang de ghrád leighis a úsáidtear i sreanga treoracha, stents, comhuaimeacha máinliachta, agus fearais ortadóntacha ábhair bhith-chomhoiriúnacha agus cáilíocht dromchla gan smál. Tarraingítear sreanga cruach dhosmálta agus nítinol d'iarratais leighis i gcoinníollacha fliuch chun an glaineacht dromchla agus an comhsheasmhacht tríthoiseach a theastaíonn a bhaint amach a éilíonn sábháilteacht othar. Cuireann caighdeáin rialála ar nós ISO 13485 ceanglais dhian inrianaitheachta agus cáilíochta ar an slabhra soláthair seo.
Déantar snáitheanna coincréite réamh-strus, cáblaí droichead, agus rópaí fionraí as sreang cruach ardcharbóin a tharraingítear ar mheaisíní fliucha tromshaothair. Caithfidh na sreanga seo caighdeáin dhian maidir le neart teanntachta agus friotaíocht tuirse a chomhlíonadh mar go bhféadfadh teip struchtúrach in iarratais bonneagair a bheith tubaisteach. Braitheann tógáil droichid chrochta nua-aimseartha agus struchtúir díon fadréise ar shreang a tháirgtear le comhsheasmhacht agus cáilíocht nach féidir ach meaisíní líníochta fliuch a sheachadadh go hiontaofa ar scála.
Is infheistíocht chaipitil shuntasach é meaisín líníochta sreang fliuch a cheannach nó a uasghrádú a éilíonn meastóireacht chúramach ar riachtanais táirgthe, sonraíochtaí ábhair, agus costais oibriúcháin fadtéarmacha. Ba cheart go mbeadh na fachtóirí seo a leanas mar threoir don phróiseas cinnteoireachta:
Tá cothabháil chomhsheasmhach riachtanach chun a meaisín líníocht sreang fliuch ag feidhmiú ag buaicéifeachtúlacht agus ag íoslaghdú aga neamhphleanáilte. Ba cheart na díslí a iniúchadh go rialta le haghaidh caitheamh, ubhagán, agus díghrádú dromchla ag baint úsáide as comparadóirí optúla nó uirlisí digiteacha tomhsaireachta. Ba cheart go mbeadh sceidil athsholáthair dísle bunaithe ar shreabhadh tomhaiste tríthoiseach, ní hamháin iniúchadh amhairc, toisc go bhféadfadh éagsúlacht thrastomhas sreang a bheith mar thoradh ar chaitheamh dísle caolchúiseach, rud a fhágann go ndiúltaítear cáilíocht iartheachtacha.
Éilíonn an córas bealaí monatóireacht laethúil ar leibhéil tiúchana, pH, agus éillithe. Beidh bealaí atá ró-chaol ina chúis le caitheamh bás méadaithe agus scratching dromchla na sreinge, agus féadfaidh bealaí atá ró-chomhchruinnithe iarmhar a fhágáil ar dhromchla na sreinge a dhéanann difear do phróisis le sruth, mar shampla plating, sciath nó táthú. Ba cheart dromchlaí Capstan a sheiceáil le haghaidh groovála, agus ba cheart córais tiomána a chalabrú go tréimhsiúil chun a áirithiú go bhfanann próifílí teannais laistigh de pharaiméadair shonraithe. Is é clár cothabhála coisctheach struchtúrtha, in éineacht le hoiliúint oibreoirí, an cur chuige is cost-éifeachtaí chun saol táirgiúil an trealaimh seo a uasmhéadú.